Последовательность производства экскаваторов
ФроОт стальной пластины к партнеру: свидетельствуем о рождении мини-экскаватора Hightop
Каждый экскаватор, производимый компанией Hightop, — это не просто холодное оружие, а проворный спутник, готовый путешествовать по всему миру и доказывать свою эффективность в коммунальном хозяйстве, ландшафтном дизайне и работе в условиях ограниченного пространства. Сегодня давайте заглянем на завод и посмотрим весь путь создания компактного экскаватора Hightop.
Первая остановка: точная резка, создание «скелета»
Процесс начинается с поштучного изготовления высококачественных стальных листов. В автоматизированном цехе лазерной резки, согласно инструкциям цифрового чертежа, высокоэнергетический лазерный луч вырезает стальной лист, придавая ему форму конструктивных элементов, таких как кабина, стрела и стержень ковша. Каждый компонент имеет свой идентификационный код, что закладывает основу для последующей прослеживаемости качества на протяжении всего процесса.
Остановка вторая: мастерство сварки, наделение «душой»
Разрезанные детали поступают на сварочный пост. Здесь ведущую роль играют автоматизированные сварочные роботы, работающие в координации с опытными сварщиками, обеспечивая равномерность, прочность и надёжность каждого сварного шва. Разлетающиеся искры сварки словно наделили этот небольшой экскаватор цепкой «душой», позволяющей ему справляться с любыми трудностями в будущем.
Остановка 3: Окончательная сборка и интеграция, пробуждение «Жизни»
С прочным «скелетом» рама поступает на линию окончательной сборки, где последовательно устанавливаются основные компоненты: мощный и энергоэффективный двигатель – «сердце», чувствительная и надёжная гидравлическая система – «нервы», и точная система управления. Рабочие следили за тем, чтобы каждая трубка и каждый жгут проводов были подсоединены на месте, словно при сборке «боевой брони».
Остановка четвертая: наденьте новую одежду и пройдите комплексный «физический осмотр»
После окончательной сборки экскаватор поступает на линию экологичной покраски, где проходит предварительную обработку, электрофорез, распыление и сушку, а также покрывается фирменным, прочным и ярким лаком Haituo. Затем он проходит самый ответственный этап перед отправкой с завода – комплексные эксплуатационные испытания. В заводской испытательной зоне профессиональные инженеры по наладке запускают оборудование, проводят точную калибровку и тестирование всех его функций, таких как ходьба, вращение и копание, чтобы гарантировать поставку оборудования заказчику в надлежащем состоянии.
Когда этот совершенно новый мини-экскаватор Hightop наконец пройдет строгую заводскую проверку и будет спокойно припаркован на площадке отгрузки, он готов стать незаменимым надежным партнером в вашем бизнесе.
От стальной пластины до интеллектуальной, гибкой и стабильной строительной машины — этот процесс воплощает в себе приверженность Hightop качеству и стремление к инновациям. Мы считаем, что только оборудование, изготовленное с таким тщательным мастерством, может оправдать доверие каждого клиента.
